《衛(wèi)生間用天然石材臺(tái)面板》國家標(biāo)準(zhǔn)
來源： 時(shí)間：2016-03-08
《衛(wèi)生間用天然石材臺(tái)面板》國家標(biāo)準(zhǔn)(GB／T 23454-2009）
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了衛(wèi)生問用天然石材臺(tái)面板產(chǎn)品的術(shù)語和定義、分類與命名標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由天然石材加工成的衛(wèi)生間用臺(tái)面板，其他用途的天然石材臺(tái)面板可參照采用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注It期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。
GB／T 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；
GB／T 1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差、形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注；
GB 6566建筑材料放射性核素限量；
GB／T 9966．2天然飾面石材試驗(yàn)方法第2部分：干燥、水飽和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法；
GB／T 9966．3天然飾面石材試驗(yàn)方法第3部分：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法；
GB／T 13890天然石材術(shù)語；
GB／T 13891建筑飾面材料鏡向光澤度測(cè)定方法；
GB／T 17670天然石材統(tǒng)一編號(hào)。
3 術(shù)語和定義
GB／13890和GB/T 1182確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4 產(chǎn)品分類與命名標(biāo)記
4．1 產(chǎn)品分類
4．1．1 按材質(zhì)分為：
a)大理石臺(tái)面板(M)；
b)花崗石臺(tái)面板(G)；
c)石灰石臺(tái)面板(L)。
4．1．2 按形狀分為：
a)普型臺(tái)面板(P)；
b)異型臺(tái)面板(Y)。
4．1．3 按表面加工程度分為：
a)鏡面臺(tái)面板(J)；
b)細(xì)面臺(tái)面板(X)。
4．2 命名
4．2．1 命名：GB／T 17670規(guī)定的石材名稱+臺(tái)面板。
4．2．2 標(biāo)記：GB／T17670規(guī)定的編號(hào)、類別、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
4．2．3 示例：
用福建石井銹石花崗石加工的規(guī)格尺寸為790mmX560mmX20mm、普形、鏡面臺(tái)面板，命名和標(biāo)記為：
命名：石井銹石臺(tái)面板。
標(biāo)記：G3582 PJ 790×560×20 GB／T XXXXX—XXXX。
5 技術(shù)要求
5．1 一般要求
臺(tái)面板的規(guī)格和前邊及側(cè)邊的加工由供需雙方協(xié)商確定。每套臺(tái)面板的組成及各部位名稱見圖1。
《衛(wèi)生間用天然石材臺(tái)面板》國家標(biāo)準(zhǔn)(一）
5．2 尺寸偏差
5．2．1 普型臺(tái)面板尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
《衛(wèi)生間用天然石材臺(tái)面板》國家標(biāo)準(zhǔn)(一）
5．2．2 異型臺(tái)面板的尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。
5.3 平面度公差
臺(tái)面板平面度允許公差應(yīng)符合表2規(guī)定。
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5.4 角度公差
5.4.1 臺(tái)面板角度允許公差為06m
5.4.2 臺(tái)面板盆孔和異型臺(tái)面板的線輪廓度由供需雙方協(xié)商確定。
5.5 外觀質(zhì)量
5.5.1 同一套臺(tái)面板的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致。
5.5.2 臺(tái)面板正面的外觀缺陷應(yīng)符合表規(guī)定。
5.5.3 加工的側(cè)邊效果應(yīng)與大面基本一致。
5.5.4 加貼類型的臺(tái)面板側(cè)面不應(yīng)存在明顯的膠粘線，最大粘縫不大于o．4mm，臺(tái)面板的外露邊棱角應(yīng)光
滑。
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5．6 鏡向光澤度
5．6．1 花崗石臺(tái)面板的鏡向光澤度應(yīng)不低于80光澤單位或按供需雙方協(xié)商確定。
5．6．2 大理石臺(tái)面板的鏡向光澤度應(yīng)不低于70光澤單位或按供需雙方協(xié)商確定。
5．6．3 石灰石臺(tái)面板的鏡向光澤度由供需雙方協(xié)商確定。
5．7 物理性能
臺(tái)面板的物理l生能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4規(guī)定。
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5．8 放射性要求
花崗石臺(tái)面板使用的石材放射性應(yīng)符合GB 6566 A類的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 尺寸
6.1.1 長度、寬度和厚度
用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量板的長度、寬度、厚度。長度、寬度分別在板的三個(gè)部位測(cè)量(見圖2)，厚度測(cè)量在盆孔的4個(gè)中點(diǎn)部位(見圖3)。分別用測(cè)量值與標(biāo)稱值之間偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。測(cè)量值精確0.1mm。
《衛(wèi)生間用天然石材臺(tái)面板》國家標(biāo)準(zhǔn)(二）
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6.1.2水孔直徑
用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具在相互垂直的兩條中線上測(cè)量孔的直徑，分別用偏差的最大值和最小值表示水孔的尺寸偏差，測(cè)量值精確到0．1mm。
6.1.3 盆孔直徑
用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具在兩條軸線上測(cè)量孔的最大和最小直徑，分別用偏差的最大值和最小值表示盆孔的尺寸偏差，測(cè)量值精確到0．1mm。
6.1.4 水孔與盆孔的位置
用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量水孔和盆孔距端邊的最小距離，分別用與標(biāo)稱值的偏差表示，測(cè)量值精確No．1mm。
6.2 平面度
將平面度公差為0．1mm的1000mm 鋼平尺分別自然貼放在距板邊10mm 處和被檢平面的兩條對(duì)角線上，用
塞尺測(cè)量尺面與板面的間隙。當(dāng)被檢而邊長和對(duì)角線長度大于1000mm時(shí)，用鋼平尺沿邊長和對(duì)角線分段檢測(cè)。以最大間隙的測(cè)量值表示臺(tái)面板的平面度公差，測(cè)量值精確0.05mm。
6.3 角度
6.3.1 臺(tái)面板角度
用內(nèi)角垂直度公差為0．13mm，內(nèi)角邊長為500mm×400mm的90度鋼角尺。將角尺短邊緊靠板的短邊，長邊貼靠板的長邊，用塞尺測(cè)量板長邊與角尺長邊之間的最大間隙。測(cè)量板的四個(gè)角，以最大間隙的測(cè)量值表示臺(tái)面板的角度公差，測(cè)量值精確到0．05 mm。
6.3.2 臺(tái)面板線輪廓度
臺(tái)面板盆孔和異型臺(tái)面板線輪廓度用供需雙方商議的靠模緊貼臺(tái)面板的弧面，用塞尺測(cè)量弧面與靠模之間的最大間隙。以最大間隙的測(cè)量值表示臺(tái)面板的線輪廓度公差，測(cè)量值精確0.05mm。
6.4 外觀質(zhì)量
6.4.1 花紋色調(diào)
將協(xié)議板與被檢板并列平放在地上，距板1．5m處目測(cè)。
6.4.2 缺陷
目測(cè)，用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量缺陷的長度、寬度，測(cè)量值精確0.1mm。
6.4.3 加工的側(cè)邊效果
目測(cè)。
6.4.4 加貼邊膠粘線
目測(cè)，用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量最大粘縫寬度，測(cè)量值精確到0．1mm。
6.5 鏡向光澤度
采用60度入射角、光孔直徑不小于18mm的光澤度儀，在產(chǎn)品上測(cè)量，按GB／T13891的規(guī)定試驗(yàn)；中心的測(cè)量點(diǎn)見圖4。
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6.6 物理性能
6.6.1 體積密度、吸水率
試樣尺寸為50mm×50mm×20mm，其余按GB/T 9966.3的規(guī)定試驗(yàn)，樣品從同批板中制取。
6.6.2彎曲強(qiáng)度
按GB／T 9966．2的規(guī)定試驗(yàn)，樣品從同批板中制取。
6.7 放射性
按GB6566的規(guī)定試驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1出廠檢驗(yàn)
7.1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
普型臺(tái)面板：尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔線輪廓度、外觀質(zhì)量、鏡向光澤度。
異型臺(tái)面板：尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔和前邊線輪廓度公差、外觀質(zhì)量、鏡向光澤度。
7.1.2 組批
同一品種、類別的臺(tái)面板為一批。
7.1.3 抽樣
采用全數(shù)檢驗(yàn)法。
7.1.4 判定
單套臺(tái)面板的所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)要求時(shí)，則判定該套臺(tái)面板合格。每批中所有臺(tái)面板均合格時(shí)，則判定該批臺(tái)面板合格；每批中若發(fā)現(xiàn)有不合格的臺(tái)面板，則判定該批臺(tái)面板不合格。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
第5章技術(shù)要求中全部項(xiàng)目。
7.2.2 檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
新建廠投產(chǎn)；
荒料、生產(chǎn)工藝有重大改變；
正常生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次；
7.2.3 組批與抽樣
同一品種、類別的臺(tái)面板為一批。
尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔線輪廓度公差、前邊線輪廓度公差(異型)、外觀質(zhì)量、鏡向光澤度按表5抽取樣本。
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體積密度、吸水率、彎曲強(qiáng)度、放射性的試樣從抽樣合格的產(chǎn)品中制取雙倍樣品，放射性試驗(yàn)的樣品應(yīng)能代表該批產(chǎn)品的放射性水平。
7.2.4 判定
單套臺(tái)而板的所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)要求時(shí)，則判定該套臺(tái)面板合格。
樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)(Ac)，則判定該批臺(tái)面板該項(xiàng)目合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)(Re)，則判定該批臺(tái)面板不合格。
體積密度、吸水率、彎曲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，均符合5．7相應(yīng)要求時(shí)，則判定該批臺(tái)面板以上項(xiàng)目合格；有兩項(xiàng)及以上不符合5．7相應(yīng)要求時(shí)，則判定該批臺(tái)面板不合格；有一項(xiàng)不符合5．7相應(yīng)要求時(shí)，利用備樣對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格時(shí)，則判定該批臺(tái)面板以上項(xiàng)目合格；否則判定該批臺(tái)面板不合格。
放射性水平不符合5．8的要求時(shí)，判定該批臺(tái)面板不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 臺(tái)而板應(yīng)注明：企業(yè)名稱、商標(biāo)、標(biāo)記；須有“向上”和“小心輕放”的標(biāo)志并符合GB 191中的規(guī)定。
8.1.2 對(duì)安裝順序有要求的臺(tái)而板，應(yīng)在每塊板材上標(biāo)明安裝序號(hào)。
8.2 包裝
8.2.1 按臺(tái)面板的品種、類別等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證(包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、檢驗(yàn)員、出廠日期)；板面光面相對(duì)且加墊。
8.2.2 包裝應(yīng)滿足在正常條件下安全裝卸、運(yùn)輸?shù)囊蟆?/span>
8.3 運(yùn)輸
臺(tái)面板運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞、滾摔。
8.4 貯存
8.4.1 臺(tái)面板應(yīng)在室內(nèi)貯存，室外貯存應(yīng)加遮蓋。
8.4.2 按臺(tái)面板的品種、規(guī)格、類別或供貨批分別碼放。
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